Технология ПЭТ: утилизация попутного газа


Технология ПЭТ: утилизация попутного газа

Полиэтилентерефталат (полимер ПЭТ) :
производство
путем утилизации попутного газа
Общая характеристика проекта
по утилизации попутного газа
Утилизация
попутного газа
с получением
300 000 т/год
метанола
Получение
метанола из газа
с получением
полимера ПЭТ Мировые производители ПЭТФ
Существующие технологии ПЭТ
Основная технология ПЭТ — промышленный способ производства полиэтилентерефталата (полимера ПЭТ), непрерывный процесс поликонденсации ТФК с этиленгликолем
ТФК получают методом жидкофазного окисления пара-ксилола кислородом воздуха в присутствии катализаторов — ацетатов, солей или эфиров уксусной кислоты.
Способ получения пара-ксилола – каталитический риформинг бензиновых фракций, в основном прямогонных, выкипающих в пределах 120-140°С.
Катализаторы содержат благородные металлы и весьма чувствительны к каталитическим ядам. Для современных полиметаллических катализаторов содержание в сырье S, N и Н2О не должно превышать соответственно 1, 1,5 и 3 мг/кг, a Pb, As и Сu — 20,1 и 25 мг/т
Технология ПЭТ Gherzi
Технология ПЭТ Indorama
Предлагаемая технология ПЭТ
Предлагаемая технология получения параксилола основывается на переработке попутного газа ().
Сравнение технологий ПЭТ
Сырье –, квалифицированная утилизация попутного нефтяного газа является одной из приоритетных задач правительства РФ.
Переработка попутного нефтяного газа предоставляет сырьевой ресурс на льготных условиях, преференции в администрациях областей – поставщиков сырья и возможность получения углеродного финансирования в рамках решений Киотского протокола.
Все химические процессы, вовлеченные в схему производства, реализуются на предприятиях, входящих в создаваемый текстильный кластер.
Сырье – нефть, количество которой для получения пара-ксилола оценивается в 10 000 000. тонн в год.
Реализация данной программы требует предварительных договоренностей с компаниями – поставщиками нефти, прокладки нефтепровода от существующих магистралей к нефтеперерабатывающему предприятию и строительства крупнотоннажного нефтеперерабатывающего завода в рамках создания текстильного кластера.
Сырье — пара-ксилол в количестве 460 тыс. тонн в год и этан (этилен) в количестве 404 (318) тыс. тонн в год.
Вариант осуществим в случае заключения договоров на поставку сырья с существующими НПЗ (в частности, с ближайшим – Ярославским НПЗ). При этом необходимо предусмотреть инфраструктуру доставки газообразного и жидкого сырья на место переработки. Также необходимо решить вопрос бесперебойной поставки вышеуказанного сырья с независимого производства, не входящего в состав кластера.
Преимущества предлагаемой технологии ПЭТ
Предлагаемая технология ПЭТ позволяет отказаться от использования нефтяного сырья и заменить его на утилизацию попутного нефтяного газа нефтяных месторождений ХМАО.
Каждый полупродукт в предлагаемой технологической схеме сам по себе является ценной химической продукцией.
Переработка попутного газа через стадию получения метанола из газа исключает возможность отравления дорогостоящих катализаторов последующих стадий, содержащих благородные металлы и весьма чувствительных к каталитическим ядам.
Получение метанола из газа
Себестоимость метанола из газа
Получение пара-ксилола из метанола
Заключение по технологии ПЭТ
Ожидается, что принятые и обсуждаемые постановления правительства РФ, направленные на достижение уровня утилизации попутного газа в 95% к 2011 г., побудят нефтяные компании заняться дополнительной утилизацией попутного газа в размере до 20 млрд м3.
К настоящему моменту существует широкое предложение отечественных и зарубежных катализаторов и технологий, охватывающих все стадии комплексной утилизации попутного газа с получением параксилола, ключевого сырья для технологии ПЭТ.
В условиях нестабильных цен на нефтяное сырье, получение параксилола из с применением газохимических технологий является выгодной альтернативой используемому в настоящее время методу каталитического риформинга бензиновых фракций.

Еще записи на эту же тему:

Метки:


Оставить комментарий (Зарегистрируйтесь и пишите коментарии без CAPTCHи !)

 
© 2008-2017 EnergyFuture.RU Профессионально об энергетике. All rights reserved. Перепечатка материалов разрешается при условии установки активной гиперссылки на EnergyFuture.RU.