Установки метанол из газа.


Установки метанол из газа

Для тех, у кого нет поддержки флэш, краткое содержание презентации:

Мини установка: метанол из газа на УКПГ
Исследование рынка метанола показывает, что во всем мире газодобывающие компании используют метанол для технологических нужд при добыче. Однако его использование сегодня затруднено следующими факторами: отсутствие производства метанола вблизи центров добычи, высокая цена метанола на заводах и высокая цена доставки.
Исходя из вышеперечисленных факторов, напрашивается самое оптимальное решение — строить метанол установки (производство метанола из газа) на месторождении. Окупаемость такого проекта – 3,5 года. При этом себестоимость метанола из газа получается в районе 198 долларов за тонну.
В результате был разработан и реализован первый в России проект малотоннажной метанол установки по производству метанола из газа производительностью 12,5 тыс. т метанола в год с использованием в качестве сырья собственного природного газа на Юрхаровском ГКМ.
С целью повышения экономической эффективности проекта и снижения сроков его окупаемости применительно к Юрхаровскому ГКМ детально проработана новая идеология, состоящая в максимально возможной интеграции метанол установки синтеза метанола из газа и действующей установки промысловой подготовки газа.
В связи со строительством возникает ряд вопросов, таких как: отвод территории под застройку на генплане и по факту, обеспечение электроэнергией (0,5 кВт/ч/т), обеспечение природным газом (1828 м3/т), обеспечение водопотребления (1,855 м3/т), водоотведение сточных вод (0,712 м3/т). Данные вопросы ложатся на заказчика.
Строительство метанол установки непосредственно на месте добычи газа позволяет бесперебойно обеспечить метанолом газодобывающую компанию, исключить дорогостоящие встречные транспортные потоки метанола и газа для его выработки, снизить экологические риски при транспортировке и уменьшить себестоимость добываемого газа. Площадка строительства размещается в Надымском р-не Ямало-Ненецкого автономного округа Тюменской области. Создание опасного химического производства в сложных климатических условиях потребовало реализации новых технических решений. Доставка груза осуществляется по нескольким возможным вариантам, в зависимости от погодно-климатических условий, таким как:

Железная дорога + водным путем на барже
Железная дорога + автотранспортом по зимнику
Морской путь + железная дорога + водным путем
Отдельные мелкие элементы доставлялись самолетом далее автотранспортом по зимнику Метанол-установка состоит из блока водоподготовки, компрессии, печи риформинга (паровая конверсия метана), синтеза метанола из газа, ректификации метанола и вспомогательные блоков.
Само производство представляет собой агрегат на базе комплектной поставки с использованием современных энергосберегающих технологий, обеспечивающих безопасную эксплуатацию и выпуск продукции нужного качества. С целью минимизации массы, стоимости оборудования и материалов и их доставки, а также увеличения надежности работы производства в экстремальных климатических условиях в основу производства был положен технологический процесс на базе паровой конверсии метана.
Те же цели преследовал и выбор конструкций основного оборудования; в частности, главная позиция — трубчатая печь риформинга — принята цилиндрической формы, что позволило максимально снизить ее массу.
Основными принципами проектирования и изготовления являются: компактность, надежность, адаптация к условиям Крайнего Севера, максимальная степень заводской готовности и интеграция в существующую инфраструктуру.
В основу технологического проектирования метанол установки была заложена методология малотоннажного производства метанола из газа в составе установки комплексной подготовки газа (УКПГ) с максимально возможным использованием существующей инфраструктуры: источников сырья и энергоресурсов, инженерных коммуникаций, административно-бытовых сооружений. Технологическое проектирование, комплектация, шефмонтаж и авторский надзор, было выполнено ЗАО «Метанол и Азотные процессы» (ЗАО «Метапроцесс»). В итоге разработан и реализован первый в России проект малотоннажной метанол установки производительностью 12,5 тыс. тонн метанола в год с использованием в качестве сырья собственного природного газа. Такая производительность несколько перекрывает текущие потребности в метаноле на УКПГ Юрхаровского ГКМ.
Метанол-установка сразу же превзошла плановые показатели по выработке (13200 тонн метанола из газа в год) и качеству вырабатываемого метанола из газа, что позволяет сегодня получать метанол из газа с некоторым избытком и поддерживать запасы на месторождении на достойном уровне.
Существенное снижение капитальных затрат и себестоимости метанола из газа достигнуто прежде всего за счет интегрирования производства метанола из газа с действующей УКПГ. Особенностью примененной в данном проекте технологии по сравнению с традиционными является значительное упрощение ряда технологических стадий процесса. В качестве сырья использован осушенный и очищенный от углеводородного конденсата природный газ с давлением до 2,5 МПа. Наличие на УКПГ природного газа с требуемым давлением исключает необходимость стадии компримирования сырьевого газа (на крупнотоннажных производствах данная стадия, как правило, присутствует).
Основное и вспомогательное оборудование метанол установки размещено в утепленных блок-боксах, поставляемых на площадку в максимальной заводской сборке, с обеспечением каждого блока системами отопления и вентиляции, пожарной сигнализации и пожаротушения, а также контроля загазованности воздуха рабочей зоны. Часть крупногабаритного оборудования -колонна синтеза, блок печи риформинга (паровая конверсия метана), включая блок теплоиспользующей аппаратуры, размещена на открытой наружной площадке.
Не требуется отдельного блока подготовки исходной воды, потому что он имеется в составе УКПГ, как следствие — снижаются затраты на подготовку химически очищенной воды для системы парообразования метанол установки. Кроме того, максимально используются вспомогательные производства, имеющиеся в составе УКПГ (факельное хозяйство, очистные сооружения, источники электрической энергии, воздуха КИП и А).
Разработанная и реализованная методология интеграции метанол установки с промысловой установкой подготовки газа позволяет не только существенно сократить эксплуатационные затраты на предупреждение гидратообразования, но и снизить экологические риски.
Реализация этого уникального проекта наглядно показывает решающее значение согласованной работы заказчика и разработчика на всех стадиях реализации проекта, как при выборе оптимальных технических решений, так и в процессе строительно-монтажных и пусконаладочных работ, тем более, что эти работы выполнялись в условиях заполярной зимы.
Метанол-установка стала уникальной, т.к. нигде в мире не используются установки такой малой мощности непосредственно на месторождении для производства метанола из газа. Более того, данная УПМ является самой маленькой по мощности и самой северной по дислокации установкой, где использованы стандартные и оригинальные решения, оптимизированные специалистами «Метапроцесса». Так, например, разработаны оригинальная печь риформинга, обеспечивающая компактность и минимум капитальных затрат, блоки синтеза из газа метанола, ректификации, а также иное нестандартное оборудование.
Паровой риформинг (паровая конверсия метана) 12500-25000 — это печь риформинга кастрюльчатого типа с центральным подовым размещением горелок и круговым размещением каталитических труб, выполненный по технологии и техпроекту ЗАО Метапроцесс. Изготовитель корпуса – Алитер-Акси. Каталитические трубы – Шмидт и Клеменс. Температура реакции – 840 градусов по Цельсию.
Паровой риформинг (паровая конверсия метана) 40000 – это риформинг коробчатого типа (пентхауз) с линейным двусторонним размещением горелок и линейным параллельным размещением каталитических труб, выполненный по технологии и техпроекту ЗАО Метапроцесс. Изготовитель корпуса – Алитер-Акси. Каталитические трубы – Шмидт и Клеменс. Температура реакции – 840 градусов по Цельсию.
ЗАО «Метапроцесс», являясь группой компаний, выполняет следующие функции:
Проектирование установки
Согласование проекта в надзорных органах
Рабочая документация
Конструирование основного технологического оборудования

Еще записи на эту же тему:

Метки:


Страницы: 1 2

12 коммент. к “Установки метанол из газа.”

  • Рашид | 28 Апрель, 2009, 12:00

    а какая стоимость УПМ-12500, без учета водоподготовки ?

  • admin | 28 Апрель, 2009, 17:55

    боюсь соврать. лучше напиши в Метапроцесс Кирилу Лятсу, это кто для Новатэка их строил и спроси ( адрес в материалах на сайте был )

  • А.Шевнин | 18 Ноябрь, 2009, 2:45

    ВЫБОР СПОСОБА ИССЛЕДОВАНИЙ ТЕХНОЛОГИИ

    ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО БЕНЗИНА Шевнин А.С., к.т.н., Шевнин Е.А.

    09.11.2009 г. E-mail: achevn@gmail.com Пермь

    В последние годы, всвязи с удорожанием цены на нефть на мировых рынках, особый интерес приобретают технологии получения синтетического бензина. При этом, технологии получения синтетического бензина не новы и уже давно имеют промышленное применение.

    Например, общеизвестно, что около 70 % немецкой военной техники во второй мировой войне работало на синтетическом бензине, полученном из бурого каменного угля.

    В настоящее время ЮАР в промышленных масштабах получает синтетический бензин на своих каменноугольных месторождениях.

    В Российской Федерации широко применяются технологии получения синтетических спиртов из природного газа. При определенной доработке (перепрофилировании) такие технологии могут быть использованы для получения вместо спиртов других углеводородов, в частности — моторных топлив.

    Кроме того, литературные источники показывают, что во многих странах проводятся научные исследования на предмет разработки эффективных технологий получения синтетического бензина из возобновляемых источников: растительной биомассы, рисовой соломы, тростника, древесины, отходов древесины и т.п.

    При этом, технологии получения синтетического бензина из древесины и каменного угля могут иметь особое значение для таких поселений людей как бывшие леспромхозы и шахтерские поселки, где в настоящее время люди не имеют работы из-за отсутствия спроса на древесину и каменный уголь. Оснащение таких поселений простыми установками, перерабатывающими древесину и каменный уголь в синтетический бензин может обеспечить людей рабочими местами и заработной платой, так как спрос на моторные топлива устойчив и имеет тенденцию к повышению. Ну, а транспортировка жидких товарных продуктов, обычно, не вызывает сложностей.

    Очень полезным может оказаться применение установок, вырабатывающих синтетический бензин из сопутствующих газов на нефтепромыслах, где сопутствующие газы в огромных количествах выбрасываются в атмосферу.

    Кроме того, выпуск в свободную продажу установок, вырабатывающих синтетический бензин из природного газа, растительной биомассы, соломы и т.п., может оказаться полезным мероприятием для сельскохозяйственных предприятий, зачастую испытывающих топливный голод во время посевных и уборочных работ.

    Более того, повсеместная выработка синтетического бензина на бесчисленных установках может привести к глобальному снижению цен на него.

    В литературных источниках нами не обнаружено сведений о том, что в бывшем Советском Союзе и в настоящей Российской Федерации получены какие либо необходимые научно значимые результаты для создания технологий получения синтетического бензина. Поэтому, очевидно, разработка таких технологий потребует приложения определенного научно-технического потенциала.

    В Российской Федерации широко и в промышленных масштабах применяются технологии производства синтетических спиртов из природного газа, то есть — из метана.

    При этом, следует иметь в виду, что эти существующие промышленные установки по производству синтетических спиртов, при необходимости, могут быть относительно легко перепрофилированы на производство синтетического бензина.

    Данные промышленные технологии производства синтетических спиртов имеют две основные стадии.

    Первая стадия – получение синтез-газа, представляющего собой смесь угарного газа СО и водорода Н2.

    Вторая стадия — получение тех или иных спиртов.

    Для получения вместо спиртов синтетического бензина из готового синтез-газа, вырабатывае-мого на первой технологической стадии, необходимо лишь перепрофилировать вторую технологи-ческую стадию.

    Поскольку первая стадия – получение синтез-газа — надежно испытана ее долговре-менным использованием в промышленном производстве, то можно полагать, что эта стадия может быть использована в производстве синтетического бензина без каких либо доработок.

    Для перепрофилирования второй технологической стадии, естественно, требуется проведение исследовательских работ, направленных на разработку технических условий получения из синтез-газа синтетического бензина.

    Исследования, конечно, можно производить на промышленной установке. Однако, это очень трудозатратно и дорого, так как данные исследования предполагают применение большого перебора и опробования различных катализаторов.

    Традиционные лабораторные исследования со стеклянной посудой также малопригодны, в основном, из-за применения высоких температур и пожаро- и взрывоопасности исследуемого продукта.

    В Интернете нам удалось найти несколько публикаций с рекомендациями и чертежами лабораторных установок для производства метанола:

    — статья «Бензин, полученный на кухне»;

    — статья «Топливные экономайзеры и производство топлива»;

    — установки РАУМ-2 и РАУМ-4.

    Применение для исследований лабораторных установок дает много преимуществ и в первую очередь – экономичность, так как требуется небольшое количество дорогостоящих реагентов.

    При этом, хорошая установка может обеспечить удобство проведения исследований и надежность полученных результатов.

    Мы собрали установку, предложенную в статье «Бензин, полученный на кухне» (с некоторыми доработками), и работали с ней в течение нескольких месяцев.

    К сожалению, конструкция данной установки оказалась очень неудобной из-за необходимости применения сварочных работ при каждой смене реагентов и из-за отсутствия регулировок подачи пара и газа.

    По этой причине мы были вынуждены обратиться к профессиональным проектировщикам, которые в течение 6-ти месяцев сделали нам проект лабораторной установки для производства жидких углеводородов из природного газа.

    Установка в металле по данному проекту была изготовлена по нашему заказу на одном из машиностроительных заводов. Фотография установки, размещенной в лабораторной комнате размером 4 х 3 (м) показана на рис.1. На фотографии видно, что окно комнаты занавешено стандартной шторой. Мы допустили это, так как проектировщики и завод-изготовитель заверили нас, что установка имеет взрыво- и пожаро-безопасность, сравнимые с бытовой газовой плитой.

    Данные заверения подтвердились безопасной эксплуатацией установки в течение 8-ми месяцев. В течение этого времени не случалось аварийных ситуаций. Также не случалось никаких внутренних хлопков или взрывов.

    Установка содержит следующие основные узлы:

    — стальной стол зеленого цвета;

    — компрессор на забор/подачу газа на рабочее давление до 10 кг/см2 с расходом 280 л/мин;

    — устройство предотвращения понижения давления газа в подводящей газовой магистрали;

    — парогенератор;

    — фильтр с окисью цинка для очистки газа от примесей серы;

    — конвертор-реактор для производства синтез-газа;

    — реактор для получения жидких углеводородов из синтез-газа;

    — накопительный бачок с фитилем для дожигания водорода и других горючих газов.

    Установка позволяет раздельно устанавливать давление и подачу (расход) пара и газа. Температура в обоих реакторах может регулироваться изменением подачи газа в их горелки.

    Замена реагентов осуществляется после отворачивания резьбовых пробок для удаления и засыпки реагентов.

    Нам представляется, что проблема разработки и совершенствования технологий получения синтетического бензина может быть решена при наличии заинтересованности большого количества специалистов.

    Здесь нет никаких пионерских открытий. В 1926 году, в предвоенной Германии, лишенной доступа к нефтяным источникам, была опубликована работа Ф. Фишера и Г. Тропша «О прямом синтезе углеводородов», позволившая в дальнейшем разработать технологию промышленного получения синтетического бензина из синтез-газа.

    Рис. 1. Лабораторная установка для производства жидких углеводородов из природного газа. (Здесь нами приведена фотография установки, но она, к сожалению, не здесь пропечаталась). В настоящее время вся работа заключается в подборке катализаторов и наработке статистического материала, на основе чего могут быть определены технические условия получения синтетического бензина.

    Выше уже было отмечено, что для производства таких работ требуется удобная в эксплуатации установка.

    Со своей стороны, мы можем продемонстрировать работу нашей установки заинтересованным лицам. В случае возникновения интереса может быть изготовлен дубликат установки или чертежи на дубликат.

  • admin | 18 Ноябрь, 2009, 16:41

    присылайте почтой, опубликуем по человечески, так же советую начать тему на форуме его хорошо читают, в том числе и ребята из нефтянных компаний

  • Иван | 20 Март, 2010, 0:13

    это кто сказал что на упм 12500 нет водоподготовки?

  • Абакумов | 20 Март, 2010, 12:08

    Что Лятс дал, то и опубликовали, все вопросы к автору

  • Vladimir | 5 Июнь, 2010, 18:38

    Скажите есть ли готовая установка маленькая и как она называется и где её купить?? зарание благодарен мой скайп kaplunru

  • admin | 7 Июнь, 2010, 14:54

    метапроцесс Кирил Лятс

  • Сергей | 19 Июнь, 2010, 10:36

    Всё уже давно построенно. Все комплектующие

    имеются в продаже, кого интересует

    создание установки любой производительности пишите, могу посодествовать в данном вопросе. ZESEAN@YANDEX.RU

  • Евгений | 27 Февраль, 2011, 8:41

    мне с товарищами интересна эта тема \альтернативного бензина\ просьба кто в этом дока разумейте и раскажите подробнее как его добывать. Евгений. pav_evgeni74@list.ru

  • Алекс | 9 Декабрь, 2011, 11:48

    Ребята, кто знает где хотя бы посмотреть,купить эту установку  пишите anb_0707@rambler.ru 

  • Никита Волгоград | 25 Март, 2014, 15:59

    Кто знает где купить установку, пишите nikiball@mail.ru

Оставить комментарий (Зарегистрируйтесь и пишите коментарии без CAPTCHи !)

 
© 2008-2017 EnergyFuture.RU Профессионально об энергетике. All rights reserved. Перепечатка материалов разрешается при условии установки активной гиперссылки на EnergyFuture.RU.